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常见问题解答 ANSWER QUESTIONS
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布氏硬度计载荷误差超过±1.0%或不稳定
1.力点刀刃松动,应调整力点刀刃并拧紧。 2.力点刀刃和支点的磨损会不同程度的增加载荷误差,应研修刀刃。 3.载荷杠杆的调整块位置不适当,可根据情况向前或者向后移动,调整合适后固定紧。 4.压缩弹簧锈蚀,增大了与压轴、主轴套衬的摩擦,应清洗生锈部位并上防护油或更换压缩弹簧。 5.加荷不稳定,有冲击振动现象,应排除引起不平稳的因素。
疲劳试验机使用中压力上不去
这种故障是检查当中常见的,造成压力上不去的原因通常是因为仪器加油的时候里面有杂质,杂质进入到油缸之后,会让油缸跟油塞表面出现磨损,间隙增加或者加工精度变差的时候,就会漏油,这个时候,尽量使用粘度比较大的油,如果压力还是因为漏油下降的话,就建议更换新的油缸了。 仪器长期不用,油缸里面的皮圈干枯的话,就不能发挥作用,这样也会造成压力上不去的情况,想要解决这种故障,需要把皮圈浸泡一段时间或者更换掉。 保险调位时不准,当仪器油泵送油阀都没问题的话,如果出现低吨位时指针平稳上升到高吨位之后,指针会始终停在小的范围当中,不管怎么增加进油量,吨位仍然上升,这个时候需要松开保险阀的螺帽,把螺丝拧紧到合适程度,调整螺帽,因为保险阀是保证仪器意外情况下仪器不被损坏的装置。
布氏硬度计加荷速度不能控制在规定的时间内
减速器用油粘度过小或过大,是导致加荷速度过快或过慢的主要原因,应该清洗减速器,并且更换减速器用油即可。
疲劳试验机测力指针在均匀加荷的时候,出现震动或者停滞的情况
仪器在安装之后,测力油缸初次进油的话,里面会有空气存在,如果不及时排除,不仅会影响度,还会造成指针震动的情况,所以空气要排空。 如果油缸太脏的话,也会造成指针震动的情况,使用时大家要注意定期清除油缸,清洗完成之后,拧紧螺帽之后开机,当油缸里面的油流出来的时候,再装好活塞。 以上就是疲劳试验机使用时常见的故障和解决办法,另外仪器使用的过程当中有效的保养和维护,不仅仅能提升设备的整体使用寿命,它还能让仪器在使用的过程当中,大化的发挥自身价值。
布氏硬度计测量工件的实际硬度值与标准块测量值不一致
1.硬度计安装不水平,应将硬度计调至水平。 2.钢球表面不光洁或者直径超过允许的范围,解决方法是用千分尺挑选合上格的钢球更换。 3.压痕测量装置误差偏差大,调整压痕测量装置的允许误差至≤±0.5%即可解决此问题。 4.砝码没有垂直放置,砝码与硬度计后盖擦靠,应检查吊环是否挂在重点刀刃上,吊架吊杆是否平直,否则应将吊环挂于重点刀刃上,校直吊架吊杆; 5.主轴与试台平台垂直度,主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度超差,应分析视其情况进行主轴与试台平台垂直度、主轴轴线与升降丝杆轴线同轴度的调整。
布氏硬度计硬度计反复加卸载荷
1.应调节顶杆长度并固定之。 2.换向开关安装位置不当,活动挡板不能触动换向开关上的销子,造成换向开关不换向,应调整换向开关的安装位置。
布氏硬度计硬度计载荷全部加上时停机
此种故障原因为换向开关接触点有烧伤、烧蚀现象,造成接触点接触不良,应对接触点加以清理打磨或更换新的换向开关。
布氏硬度计按键开关按下,硬度计不动作,但有嗡嗡的电流声
此种故障原因为电机缺相,应检查电源布氏硬度计的维修是否正常,电源插头是否插好,电缆线是否有断路,电源开关是否完好,电机接线是否接牢,电机线圈是否烧坏一组以及换向开关触点接触是否良好等,应视其情况分别予以排除。
显微硬度计测置显微镜视场浑浊不清
镜片不洁或发霉可使测量显微镜浑浊不清。此时,要用镜头纸蘸少许无水酒精擦洗镜片。
显微硬度计显微镜视场中刻线模糊不清
刻线模糊不清可转动目镜镜头来进行调整
显微硬度计视场中压痕所成的像不清晰
压痕成像不清晰是由于压痕未成像于上分划板上造成的。物镜接头松动、调整垫圈丢失 以及镜筒底座与长镜筒连接松动等,均可使压痕不成像于上分划板上。物镜接头松动应拧 紧;调整垫圈丢失应配上合适的垫圈; 镜筒底座松动应经调试确定其位置后用紧固螺钉固紧。
显微硬度压痕呈不等边四棱形的主要原因是什么?
主要原因是试样表面和底面不平行或者是压头棱锥有损坏。
使用里氏硬度计检测硬度时数值偏高
原因一:里氏硬度计冲击装置中的球头因使用次数过多,已经磨损,所以测值偏高。 解决办法:更换球头 原因二:里氏硬度计内部程序混乱 解决办法:将里氏硬度计断电,电池取出,过十分钟左右再通电,如果测值还是有漂移,应该返回厂家维修。
里氏硬度计打不出数值
一般里氏硬度计冲击装置与主机之间都是用一根线缆连接,当硬度计打不出数值,绝大部分原因是因为线缆线路中断。 解决办法:将探头线焊接或者直接更换。但使用者应该在使用过程中尽量不要用力扯动线缆。
里氏硬度计使用时的注意事项
1.首先应注意使用环境,避免铁屑,氧化皮,灰尘等进入机器内部,造成电路短路烧坏机器。 2.避免在强电磁干扰及强烈振动和有腐蚀性介质的场合应用,操作环境应注意:环境温度:操作温度-10~+50℃;存储温度:-30℃~+60℃;相对湿度≤90%。

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